根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。转鼓转速n，随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高(在差速带轮确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速较高为3200r/min，工作转速建议选用在2000～3000r/min的范围内。进料流量(处理量)Q：进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小。转鼓大端溢流板直径的调节，能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流板直径小，则沉降区增大，在实际使用时应根据分离要求综合考虑，经操作试验后选用合适的溢流板直径D。转鼓与螺旋的差转速：差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量减少，但固相排渣能力下降,易产生堵料；悬浮液的特性：物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒子决定了分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。