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螺旋沉降离心机的主要特点及节能形式
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螺旋沉降离心机处理量大主要是在结构上具有以下几个特点:

1:高效的新锥角技能。

2:液池加深。

3:直转鼓加长。

4:螺旋上添加液相导流孔。

螺旋沉降离心机液池加深和直转鼓加长能够添加物料的沉降时刻.螺旋上添加液相导流孔能够加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间,使转鼓的空间得到有效使用,使处理量大大添加。

螺旋沉降离心机的节能专用的节能形式

1:节水,停机时用少量清水冲刷,开机时免冲刷,无需冷却水。

2:节电,在平等情况下,节电率达到15%-20%。

平衡-严格的平衡实验,我公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机,对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡实验,确保设备平衡度,确保产品质量。

耐高温-原料:碳钢及不锈钢两种原料,不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢,底座机架为碳钢制做,碳钢指整机为碳钢制造。

抗耐磨-螺旋叶片堆焊碳化钨钢片,以抗耐磨,保持动平衡安稳,直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损,筒体出渣口选用可替换陶瓷衬套。

螺旋沉降离心机能够对两种或三种密度不同的液固非均相物料,进行离心沉降。通常在螺旋沉降离心机运行过程中,主电机一同驱动两个皮带轮滚动,经过齿轮或者是摆线针轮差速器别离驱动转鼓和螺旋,并保持两者间固定的相对差转数,该设备是在高速状态下进行分离的。

为了理想的分离作用,要螺旋沉降离心机自身的平衡。要平衡离心管和它们的内容物。事实上,超速离心机转子是镶置在一根很细的轴上,因此在两只离心管平衡时,分量之差不得超过各种离心机说明书上所规定的规模。


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