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| 卧式螺旋离心机哪些会影响分离效果 | | 发布者： 点击：831 | 卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。
主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续\"溢流\"排至转鼓外，形成分离液。
对于卧式螺旋离心机，其在工艺条件上，其的相关参数等，会影响到该离心机的分离效果的，主要是有哪几个？
1.进料温度
进料温度，即为浆液温度，是会影响到母液的粘度等，而且这两个是为反比关系。所以，对于要求固相干燥度好的卧式螺旋离心机，其温度越高，那么料液粘度会降低，从而使得分离效果越高。不过要注意的是，温度也不是越高越好，过高也会出现问题的。
2.进料速度
进料速度，其是与进料量有关的。因为，如果进料量过大的话，那么会使离心机的分离效果变差，其的主要原因，是为分离浆液在转鼓内的有效停留时间过短，使其没有足够时间进行沉降。所以，要有充足时间，才能让卧螺离心机有好的分离效果，因此，必须控制好进料速度，使其合理和合适。
3.异常工艺条件
其主要的，是指进料浆液中的晶体含量不足，或是晶体不结晶，从而使其呈现絮状，这样一来，对于卧式螺旋离心机，是非常不利的，因为会大大影响到其分离效果。所以，是要来避免发生的，并采取有效措施进行解决，以免带来不良后果。
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