螺旋卸渣沉降离心机，有卧式和立式两种结构。转鼓可以是锥筒形、圆筒形或锥筒-圆筒组合形。锥筒的半锥角为5°～18°,常用7°～12°。转鼓直径为100～1400毫米，转鼓长度与直径之比为1.4～4.2。转鼓内的螺旋通过差速装置传动，以稍慢或稍快于转鼓的转速与转鼓同向旋转。转速差依沉渣性质和数量而定，一般为转鼓转速的0.6～4％。分离因数一般为1000～3000，较大可达6000。操作时，悬浮液由进料管加到螺旋内筒中，经加速后通过加料口进入转鼓。液体向转鼓大端流动，液体中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向转鼓小端，经转鼓锥筒段脱水后至排渣口排出。澄清的分离液经螺旋通道由转鼓大端的溢流口排出。用于分离液-液-固混合液时，操作过程相同。密度不同的两种液体在转鼓内分离成轻、重液两层，经大端的轻、重液溢流口分别排出。螺旋离心机分离性能好，适应性较强,对进料浓度变化不敏感，操作温度可为-100～300℃；操作压力一般为常压,密闭型压力可从真空到1×106帕；悬浮液处理量可达0.4～60米3／时。适于处理颗粒粒度为0.002～6毫米、固相浓度为1～50％、固液相密度差大于0.05千克／分米3的悬浮液。这种离心机也可用于不同密度和粒度的固体颗粒分级，如选矿中的分级。