首先、采取多种措施，减少离心机的振动

在每次离心机运转完毕后应增强对离心机转鼓的水冲洗，依据我们的经历，假如转鼓冲洗不彻底，在离心机停运期间会形成污泥在装鼓上的粘附，那么，在下次开机时，转鼓会因受力不平均，形成动均衡的毁坏，导致离心机激烈振动；另外，在每次清洗上清液返流管终了重新装置液位挡板时，应注意需确保一切的液位挡板都在相同的高度上，并应确保液位挡板高度的公差为-0.25mm---+0.25mm，否则将会导致离心机受力不平均，产生猛烈振动。

第二、减少上清液含固率，降低离心机磨损水平

我们在生产运转中发现，假如污泥中含有较大量的泥沙，并且在离心机的运转中上清液的含固率较高，假如在这种状态下长期运转的话，由上述离心机原理图中能够看出，由于上清液从返流管中被甩出的时分，具有很高的流速，这样将形成离心机螺栓及及配重块的磨损，导致离心机动均衡的毁坏，因而，在生产运转中严厉管理、精心操作，减少上清液含固率，对降低离心机磨损具有非常重要的意义。

第三、定期清洗上清液返流管

在生产运转中，假如污泥脱水的上清液含固量比拟大，很容易形成上清液返流管的梗塞，这将导致脱水污泥含固率降落，离心机也会因受力不平均产生振动因而必需依据实践运转状况，对上清液返流管停止周期性的清洗，设备在供货时已带有一根与上清液返流管同样长度的冲洗水管，能够插入上清液返流管中停止冲洗，但随这种反冲洗水管不能彻底冲洗洁净，会导致上清液返流管壁上冲洗不彻底沾有污泥，使离心机在运转中产生振动，我们将改造为带毛刷的冲洗管，这样能够对上清液返流管冲洗得更彻底。上清液返流管清洗周期普通在50---100小时之间，视离心机运转期间上清液含固率的状况而定。

第四、定期清算进泥螺杆泵

城市污水处置厂初次沉淀池的污泥中含有大量毛发，是普通机械格栅难以去除的物质，在生产运转中很容易梗塞污泥螺杆泵，必需定期停止清算，防止离心机正在运转时，因污泥螺杆泵的梗塞，形成被迫停机的事情，清洗周期普通在50---100小时之间。

第五、絮凝剂自动投配安装的维保

由于聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态，并且其溶解性又比拟差，很容易形成PAM,在絮凝剂自动投配安装的管道中、搅拌器上的结块和淤积，如我们发现长期运转后PAM,会淤积在静态混合器上，也会在静压式液位计的传感器（探头）上结块，形成指示结果不准确，导致设备误动作，因而在设备闲置期间，定期清算絮凝剂自动投配安装中PAM,所形成的结块和淤积是非常必要的，这样能够坚持设备的良好运转状态。